Požiadavky na kvalitu sklenených nádob

Sklenená nádoba je jedlom a nápojmi a mnohými výrobkami, obalovými kontajnermi, používanie širokého sortimentu skla je tiež veľmi historickými obalovými materiálmi. V prípade mnohých druhov obalových materiálov na trhu sklenená nádoba v nápojovom obale stále zaujíma dôležitú pozíciu, ktorú nemôžu nahradiť iné obalové materiály, ktoré nemôžu byť oddelené

Suroviny a chemické zloženie Sklenená fľaša Kovanie sa spravidla skladá zo 7 až 12 surovín. Hlavne kremenný piesok, uhličitan vápenatý, vápenec, dolomit, živec, bórax, zlúčeniny olova a bária. Okrem toho existujú číriace činidlá, farbivá, bieliace činidlá, opaľovače a iné pomocné materiály (pozri sklo). Hrubé častice kremeňa sa ťažko úplne roztavia; častice príliš jemné v procese tavenia a náchylné k hnilobe a prachu, ktoré ovplyvňujú tavenie, jednoduché pripojenie regenerátora pece. Vhodná veľkosť častíc je 0,25 až 0,5 mm. Pre použitie odpadového skla, všeobecne tiež pridané rozbité sklo, je zvyčajne 20 až 60%, až 90%.

Sklené chemické zloženie skla podľa jeho požiadaviek na použitie, tvarovacích metód, rýchlosti tvarovania, charakteristiky procesu a odrôd surovín a iných rozdielov. Prevažná väčšina fliaš je vyrobená zo sodno-vápenno-kremičitého skla. Hlavnými zložkami sodno-vápenatého kremičitého skla sú SiO2, Na2O a CaO. Zavedenie správneho množstva Al2O3 a MgO môže znížiť tendenciu kryštalizácie skla, zvýšiť chemickú stabilitu a mechanickú pevnosť skla a zlepšiť tvarovanie skla. Väčšina krajín sveta sodného a vápenatého skla chemické zloženie skla: SiO270 ~ 74%, CaO a MgO10 ~ 14%, Na2O a K2O13 ~ 16%, Al2O31.5 ~ 2.5%. Pri výrobe bezfarebnej sklenenej nádoby je obsah Fe2O3 v kremennom piesku veľmi nízky (zvyčajne asi 0,03%). V obyčajnom uhličitanu sodnom pridajte Cr2O3 a Fe2O3, sklo bolo smaragdovo zelené, pridajte síru - uhlík alebo MnO2 a Fe2O3, sklo bolo hnedé. Kontajnery farmaceutických výrobkov vyžadujú vysokú chemickú stabilitu a sú vyrobené z borosilikátového skla. Pokročilé kozmetické fľaše, bežne používané olovené, báriové alebo zinkové krištáľové sklo a niektoré pre nepriehľadné sklo, zvyčajne s fluoridom ako zakaľujúcim činidlom.

Požiadavky na kvalitu Sklenené fľaše by mali mať určitý výkon a musia spĺňať určité normy kvality.

① kvalita skla: čistá uniforma, bez štrku, pruhy, bubliny a iné chyby. Bezfarebné sklo s vysokou transparentnosťou; farebnosť a stabilita v farebnej farbe skla môže absorbovať určitú vlnovú dĺžku svetelnej energie.

② fyzikálne a chemické vlastnosti: určitý stupeň chemickej stability, nie s plniacim účinkom. Má určitý stupeň odolnosti voči nárazom a mechanickej pevnosti, môže vydržať pranie, sterilizáciu a ďalšie vykurovanie, chladenie a plnenie, skladovanie a prepravu, stretnutie so všeobecným vnútorným a vonkajším namáhaním, vibráciami, nárazom, môže byť udržiavané bez poškodenia.

③ kvalitu tvarovania: udržať určitú kapacitu, hmotnosť a tvar, rovnomernú hrúbku steny, hladké, hladké, aby sa zaistilo dobré plnenie a tesnenie dobre. Žiadne skreslenie, povrch nie je hladký, nerovný a trhliny a iné chyby.

Výrobný proces Výroba sklenených pohárov zahŕňa predovšetkým prípravu, tavenie, tvarovanie, žíhanie, povrchovú úpravu a procesy spracovania, kontroly a balenia.

① príprava zložiek: vrátane skladovania surovín, váženie, miešanie a dávkovanie dodávky. Vyžaduje, aby zmesový materiál bol homogénny a chemické zloženie bolo stabilné.

(2) Tavenie: Tavenie skla fľaše sa uskutočňuje v priebežnej prevádzke plameňovej pece (pozri taviacu pec). Horizontálne plameňové pece dennej produkcie je vo všeobecnosti viac ako 200t, veľké až 400 ~ 500t. Podkova v tvare požiarnej pece dennej produkcie viac ako 200t. Teplota topenia skla do 1580 ~ 1600 ℃. Spotreba energie v tavenine predstavuje približne 70% celkovej spotreby energie vo výrobe. Môže byť cez bazénovú pec úplnú izoláciu, zvýšenie kapacity regenerátorovej mrežovej tehly, zlepšenie distribúcie materiálov, zlepšenie účinnosti spaľovania a regulácie konvekcie skla a ďalšie opatrenia na efektívne šetrenie energie. Bublina v taviacej nádrži môže zlepšiť konvekciu skla, posilniť proces čírenia, zvýšiť množstvo materiálu. V plameňoch s elektrickým vykurovaním nie je možné zvýšiť pec v prípade zvýšenej produkcie, zlepšiť kvalitu.

③ tvarovanie: hlavné použitie formovacie metódy, použitie metódy fúkania - fúkania tvarovania malých úst, tlaková fúkacia metóda tvarovania pohárov (pozri sklo). Menšie využívanie kontroly. Výroba moderných sklenených fliaš široko používa automatické fľaše vysokorýchlostné lisovanie. Tento stroj s fľašou na váhu, tvar a jednotnosť majú určitú požiadavku, aby prísne regulovali teplotu v nádrži. Automatická fľaša na výrobu strojov typu viac, z ktorých najbežnejšie sa používa v determinantnom fľaškovom stroji. Táto fľaša je vyprázdnená z stroja na výrobu fľašiek, nie z fľaše, a nie je tam žiadna rotačná časť, prevádzka je bezpečná a akákoľvek časť môže byť zaparkovaná samostatne pre údržbu bez toho, aby ovplyvnila iné činnosti vetvy (obrázok 1). Stroj na výrobu cylindrických fliaš Široká škála fľašiek a úzkych miest bola vyvinutá pre 12 skupín, dvojitú kvapku alebo tri kvapky materiálového a počítačového ovládania.

④ Žíhanie: Žíhanie sklenenej nádoby má znížiť trvalé napätie skla na prípustnú hodnotu. Žíhanie sa zvyčajne uskutočňuje v pásovej kontinuálnej žíhacej peci s maximálnou teplotou žíhania približne 550 až 600 ° C. Žíhacia pec s pásovým typom (obrázok 2) využíva vykurovací obeh s núteným obehom vzduchu, takže prierez pece rozloženie teploty a vytváranie clony, obmedzenie vertikálneho pohybu vzduchu, aby sa zaistila rovnomernosť a stabilita teploty pece.

⑤ povrchová úprava a spracovanie: vo všeobecnosti cez horúci koniec žíhacej pece a studenej strany spôsobu nanášania povrchovej úpravy sklenených konzerv. Horúci náter je umiestnený v horúcom stave (500 až 600 ° C) vo vyhrievanom stave v atmosfére odparovaného chloridu ciničitého, chloridu titaničitého alebo chloridu ciničitého, takže tieto kovové zlúčeniny Povrch horúcich plechoviek sa rozkladá a oxidovali na oxidové filmy, aby vyplnili povrch mikroskopických sklenených vlákien a zabránili mikrotrhlinám na povrchu a zlepšili mechanickú pevnosť sklenených pohárov. Povrch za studena je monostearát, kyselina olejová, polyetylénová emulzia, silikón alebo silán atď., Na výstupe z teploty žíhacej pece asi 100 až 150 ° C, pričom sa vytvorí vrstva mazacieho filmu na zlepšenie anti- opotrebenie, mazateľnosť a rázová húževnatosť povrchu fľaše. Produkcia, povrch za studena a horúca strana povlaku sa často používajú v kombinácii. Pre viac ako 1 l veľkokapacitných fliaš a niektoré vo svojom povrchu spolu s penovou polystyrénovou alebo polyetylénovou fóliou. Plášť má tepelnú zmrštiteľnosť, na fľašu sa potiahne teplo, je tuhé a pružné, šokovo a antifrikčne, roztiahnuteľné kusy v fľašiach bez toho, aby sa lietali, aby sa zabránilo zraneniu osôb.