Sklenená nádoba výrobného procesu

Sklená nádoba je bežne používané v balení potravín, darčekové obaly, liečivé balenia chemických kontajnerov.

Sklenená nádoba výrobného procesu:

Proces výroby poháre patria hlavne suroviny pred spracovaním. Vápno suroviny (kremenný piesok, sóda, vápenec, živec, atď) drvený, tak, že mokré suroviny suché, obsahujúce železo suroviny železo na zabezpečenie kvality skla. Príprava spájané materiály. Sklo šarže materiálu v peci bazén alebo bazén pece pre Vysokoteplotné 1550 ~ 1600 stupňov Kúrenie, tak, že tvorbu jednotné, žiadne bubliny, a spĺňajú požiadavky liatie tekutého skla liatie. Tekuté sklo do formy vyrobené z požadovaného tvaru sklených výrobkov, ako sú ploché, rôzne náčinie a iné tepelné spracovanie. Žíhanie a chladenie postupmi eliminovať alebo vyrábať vnútorné pnutie sklo, split alebo kryštalizácie a zmeniť štruktúru štátu, sklo. Požiadavky na kvalitu sklenené fľaše by mať určitý výkon a spĺňať určité normy kvality.

① kvality skiel: čistá uniforma, žiadny štrk, pruhy, bubliny a iné chyby. Bezfarebná sklenená vysokej transparentnosti; farebné sklo farbou vyrovnanosti a stálosti, môžu absorbovať určitej vlnovej dĺžke svetelnej energie.

② fyzikálne a chemické vlastnosti: určitá chemická stabilita, nehrá sa veci. Má určitý stupeň odolnosť voči nárazom a mechanickú pevnosť, znesú umývanie, proces sterilizácie a ďalšie vykurovanie, chladenie a medveď náplň, skladovania a dopravy, stretli všeobecných interných a externých stres, vibrácie, prúdom, môžete byť zachované bez poškodenia.

③ formovanie kvality: zachovať určité kapacita, hmotnosť a tvar, rovnomernou hrúbkou steny, v ústach hladké, hladké zabezpečiť dobré vyplnenie a utesnenie dobré. Bez skreslenia, deformácie, nerovný povrch a praskliny a iné chyby.

Výrobný proces pohára hlavne výroba zahŕňa prípravu surovín, tavenia, liatie, žíhanie, povrchová úprava a spracovanie, kontrola a balenie.

① prípravu zložiek: vrátane skladovania surovín, váženie, miešanie a dávkovanie dodávky. Vyžaduje kombináciu zložiek, rovnomerne, chemické zloženie je stabilný.

② Topenia: melting glass bottle vykonáva v nepretržitej prevádzky plameň bazén pece (pozri taviacej vane). Horizontálne plameň bazén pece dennej produkcie je vo všeobecnosti viac ako 200t, veľké až 400 ~ 500 t. Podkova-formoval požiarnej bazén pece dennej produkcie viac ako 200 t. Sklo teplota topenia až 1580 ~ 1600 ℃. Melt spotreba energie tvorí asi 70% z celkovej spotreby energie vo výrobe. Cez bazén pece úplnú izoláciu, zvýšenie kapacity regenerátor mreže Tehla, na zlepšenie materiálnych vlas, zlepšiť účinnosť horenia a kontrolu sklo tekuté konvekciou a iné opatrenia na efektívne úspory energie. Bublina v topenia nádrži zlepšiť prúdenie sklo, posilniť proces objasnenie zvýšiť množstvo materiálu. V plameň pece s elektrickým ohrevom, nemôže zvýšiť počet prípadov v peci na zvýšenie výroby a zlepšenie kvality.

③ lištu: hlavné použitie plastov metódy, uplatňovanie fúkanie - vyfukovanie malé poháre, tlak - fúkanie metóda tvarovania pohárov (pozri sklo). Menej využívajú kontroly. Výroba moderné sklenené fľaše široko používané automatické fľaša machine vysokorýchlostné lištu. Táto fľaša stroje na pokles hmotnosti, tvaru a vyrovnanosť majú určité požiadavky, tak prísne kontrolovať teplotu v nádrži. Automatické tvorby stroj druh fľaše viac, z ktorých najčastejšie používané v determinant fľaša machine. Táto fľaša machine kvapky z fľaše, stroj na výrobu, namiesto fľaša stroje z drop, takže neexistuje žiadna časť rotácia, bezpečnú prevádzku a akákoľvek časť môže byť samostatné parkovisko údržbu bez ovplyvnenia ostatných filiálky. Určujúceho fľašu robiť stroj má širokú škálu fľaše a môže prerásť až do 12 skupín, dvojité drop alebo tri kvapky materiálu a počítačové riadenie.

(4) žíhanie: Žíhanie sklená nádoba je znížiť trvalý stres zostávajúce v skle prípustnú hodnotu. Žíhanie sa zvyčajne vykonáva v ribbon-typ kontinuálne žíhanie pece s maximálnym popúšťacia teplota približne 550 až 600 ° C. čisté pás žíhanie pec s teplovzdušnou obehu Kúrenie, aby rozloženie teploty pece prierez a vzniku vzduchové clony, obmedzením pohybu zvislých, aby pece teplotu jednoty a stability.

⑤ Povrchová úprava a spracovanie: všeobecne cez horúce konci strane žíhanie pece a studena metódy vrstva skla plechovky povrchová úprava. Horúce koniec vrstva je umiestnený v horúcom stave (500 až 600 ° C) v stave ohrievaná v atmosfére vyparil cínu uhličitý, oxid uhličitý alebo cín chlorid, tak, aby tieto kovové zlúčeniny povrchu horúcom plechovky je rozložený a oxiduje na oxid filmy vyplniť povrchu skla mikrotrhlín pri predchádzaní vzniku mikrotrhlín na povrchu a zlepšenie mechanickej pevnosti sklenených fliaš. Studeného je použitie monostearát, kyselina olejová, polyetylén emulzie, silikónové alebo silánu, atď, na výstupe z pece pri teplote asi 100 ~ 150 ℃ fľašu povrch postriekať tvoriť vrstva mazacieho filmu, na zlepšenie ochrany proti opotrebovaniu, mazivosť a vrubová húževnatosť povrchu fľaše. Výroby, studenej bočné povlaku a horúcej strane náteru je často používaný v kombinácii. Pre viac ako 1l veľké kapacity fľaše a niektoré v jeho povrchu plus penový polystyrén a polyetylén film bunda. Oplášťované tepelné zmršťovanie, dať na teplo sprísnila po fľaši, tvrdý a pružný, šok a protišmykovým trením, fľaškové úlomky bez lietania do, aby sa predišlo zraneniu.

Vybavené zátkou sklených reagenčných fľašiach, fľaštičky, flakóny a iných Malty alebo emery plus voda pre abrazívne brúsenie a brúsenie. Pokročilé kozmetiky, flakóny sú často brúsenie a leštenie, odstránenie plesní značky, zvýšenie lesku. High-grade fľaše alebo umeleckou výzdobou fľašu s kyselinou fluorovodíkovou korózii, následok povrch svetla difúzne, cítiť sa dobre. Tlač a tlač skla na povrchu, je možné sprej farbou, sieťotlač, obtisky spracovateľských metód, sklenená glazúra aplikovaný na povrch fľaše, pečené na 600 ℃, glazúry a sklo, spekanie, vzniku trvalý vzor Ak použitie organických pigment farba dekorácie, iba o 200 ~ 300 ℃ topenia.

⑥ test: identifikovať chybné výrobky, na zabezpečenie kvality výrobku. Defekt sklená nádoba je rozdelená do dvoch kategórií: sklo sám vadu a fľaše tvoria vadu. Bývalý zahŕňa bubliny, kamene, pruhy a farbu nezrovnalostí; Tá je bezva, nerovnomerné hrúbke, deformácie, studené fľaky, vrásky a tak ďalej. Okrem toho treba skontrolovať váhu fľašu, kapacita, fľaše a fľašu veľkosť tolerancie, odolnosť voči vnútorného napätia, tepelného šoku a stresu. Pivovej fľaše, fľaše od nápojov a ďalších potravín vďaka vysokej rýchlosti, veľké množstvá, vizuálna kontrola nebola schopná prispôsobiť, je teraz automaticky skontrolovať zariadenia, ako je predvoľba (Skontrolujte tvar a veľkosť nádrže tolerancie), fľaša checker, crack inšpekciu zariadení, steny hrúbky inšpekciu zariadení, vytláčanie tester, tester tlaku a tak ďalej.

⑦ balenia: vlnitej lepenky box balenie, plastový box balenie a zásobník balenie balenie. Automatizovali. Vlnité Kartónová škatuľa balenia obal prázdnu fľašu, kým náplň, predaj, používajú rovnaké škatuli. Plastový box balenie pomocou plastového obalu môže byť recyklovaný pre recykláciu. Paletové kontajner obal je kontrola kvalifikovaných fľaše usporiadané do obdĺžnikových fľašu array, presťahoval do zásobníka naskladané na zásobníku, ustanovenia počet vrstiev, ktoré je oviazanú. Všeobecne tiež pokryté plastovým film sety, Kúrenie zmenšovať, pevne zabalené do celku solídny, a potom dodávaný tento tiež známy ako termoplastických obal.