Sklárske chemické zloženie

Sklenená nádoba je chemický príbor, ktorý sa používa na balenie potravín, darčekové balenie a balenie liekov.

Výrobný proces sklenenej nádoby:

Výrobný proces skla môže zahŕňať predovšetkým spracovanie surovín. Blokový materiál (kremenný piesok, čistý alkalický materiál, vápenec, živec atď.) Sa drtí, aby sušil vlhké suroviny a železné suroviny sa spracovali železom, aby sa zabezpečila kvalita skla. Príprava taviaceho systému. Sklenená zmes sa vyrába v peci na bazéne alebo v bazéne na pece na teplotu 1550 až 1600 stupňov, zahrieva sa tak, aby sa vytvorila rovnomerná ne vzduchová bublina a splnila požiadavka tvorby tekutého skla. Tekuté sklo je vložené do formy na výrobu sklenených výrobkov požadovaného tvaru, ako je doska, rôzne náradie a iné tepelné spracovanie. Žíhaním, kalením a inými procesmi sa eliminuje alebo vytvára napätie, lámanie alebo kryštalizácia skla a mení sa štruktúrny stav skla.

Sklenené poháre sa často používajú v balení potravín, darčekové balenia, farmaceutické obaly, chemické nádoby.

Sklenené poháre sú balené nádoby na potraviny a nápoje a mnohé výrobky a sú široko používané. Sklo je tiež veľmi historickým obalovým materiálom. V prípade mnohých druhov obalových materiálov prichádzajúcich na trh sklenená nádoba stále zaujíma dôležitú pozíciu v nápojovom obale, ktorý je neoddeliteľný od charakteristík obalu, ktorý nemá náhradu za iné obalové materiály

Chemické zloženie skla zo sklenenej fľaše sa líši podľa potreby použitia, spôsobu tvárnenia, rýchlosti tvarovania, technologických charakteristík a odrôd surovín. Prevažná väčšina fliaš je vyrobená zo skla z kremičitanu vápenatého. Hlavnými zložkami skla sodného kremičitanu vápenatého sú Si02, Na2O a CaO. Zavedenie správneho množstva Al2O3 a MgO môže znížiť sklenenú tendenciu skla, zvýšiť chemickú stabilitu a mechanickú pevnosť skla a zlepšiť tvarovanie skla. Chemické zloženie skla zo sklenených fliaš s obsahom sodíka vo väčšine krajín sveta je: SiO270 ~ 74%, CaO a MgO10 ~ 14%, Na2O a K2O13 ~ 16%, Al2O31.5 ~ 2.5%. Pri výrobe bezfarebných sklenených fliaš je obsah Fe2O3 v kremennom piesku veľmi nízky (zvyčajne asi 0,03%). V pravidelnom skle s vápnikom sodným pridajte Cr2O3 a Fe2O3, sklo je smaragdovo zelené, pridajte síru - uhlík alebo MnO2 a Fe2O3 a sklo je hnedé. Fľaša môže byť vyrobená s vysokou chemickou stabilitou a borosilikátovým sklom. Kozmetická fľaša vysokej kvality, bežne obsahuje výrobu olova, bária alebo zinku, niektoré sú mliečne sklo a bežne používajú fluorid ako mliečne činidlo zákalu.

Kvalita skla môže vyžadovať splnenie určitých noriem kvality.

Kvalita skla: čistá a rovnomerná, bez piesku, pruhu, bubliny atď. Priehľadnosť bezfarebného skla je vysoká; Farba farebného skla je rovnomerná a stála, ktorá dokáže absorbovať svetelnú energiu s určitou vlnovou dĺžkou.

Fyzikálne a chemické vlastnosti: má určitú chemickú stabilitu a nefunguje s obsahom. Majú určitú odolnosť voči nárazom a mechanickú pevnosť, dokážu vydržať pranie, sterilizáciu, ako je vykurovanie, chladenie a plnenie, skladovanie a preprava, spĺňa všeobecné vnútorné a vonkajšie napätie, vibrácie, náraz, môžu zostať neporušené.

Kvalita tvarovania: udržujte určitú kapacitu, hmotnosť a tvar, hrúbka steny je rovnomerná a ústa sú hladké a hladké, aby sa zabezpečilo, že náplň je vhodná a dobre utesnená. Žiadne skreslenie, hladký povrch, nerovný povrch a praskliny.

Výrobný proces Výroba sklenených pohárov zahŕňa predovšetkým prípravu, tavenie, tvarovanie, žíhanie, povrchovú úpravu a spracovanie, kontrolu a balenie.

Príprava materiálov: vrátane skladovania, váženia, miešania a kŕmenia surovín. Je potrebné miešať zmes rovnomerne a chemické zloženie je stabilné.

Systém topenia: tavenie skla sa môže vykonávať v plameňoch s plameňom s nepretržitým chodom (viď sklená taviaca pec). Denný výkon ohňového bazénu je vo všeobecnosti väčší ako 200t a veľká váha dosahuje 400 ~ 500t. Denný výkon plaveckej pece s plameňom je viac ako 200 ton. Teplota roztaveného skla dosahuje až 1580 ~ 1600 ℃. Spotreba energie tavenia predstavuje približne 70% celkovej spotreby energie. Môže sa použiť na efektívne šetrenie energie prostredníctvom komplexnej izolácie pece, zvýšením kapacity mreže v skladovacej miestnosti, zlepšením rozloženia materiálovej hromady, zlepšením účinnosti spaľovania a riadením konvekcie sklenej kvapaliny. V taviacom bazéne môže bublinám zlepšiť konvekciu skla, posilniť proces čírenia a zvýšiť množstvo materiálu. Môže zvýšiť výkon a zlepšiť kvalitu bez zvýšenia taviacej pece.

Formovanie: hlavne prijať formovacie metódy, aplikovať fúkanie - vyfukovanie tvarovanie malých úst, fľaša, lisovanie - fúkanie široký úst fľaša (pozri výrobu skla). Je prijatá menšia kontrola. Výroba modernej sklenenej nádoby je široko používaná v automatizovanom fľaškovacom stroji. Hmotnosť, tvar a vyrovnanosť fľaše sú potrebné na reguláciu teploty v kŕmnom žľabe. Existuje mnoho typov automatických strojov na výrobu fľašiek, ktoré sa najčastejšie používajú v fľašom stroji. Tento druh fúkacieho stroja sa očakáva, že klesne na fúkací stroj, skôr než fúkačka fúkací stroj poslúchať hrniec, a preto žiadne rotujúce diely, bezpečnosť práce a všetky pobočky môžu oddeliť parkovisko pre opravu bez ovplyvnenia ostatných odvetvových operácií. Mechanizmus fľaše determinantného systému je široký a flexibilný. Bola vyvinutá do 12 skupín, dvojitých kvapiek alebo troch kvapiek a mikropočítačovej kontroly.

Žíhanie: žíhanie sklenenej nádoby má za následok zníženie trvalého namáhania zvyškov skla na prípustnú hodnotu. Žíhanie je zvyčajne vykonávané v type kontinuálnej žíhacej pece, pričom vysoká teplota žíhania je približne 550 až 600 ° C. Typová žíhacia pec s okom (obr. 2) s vynúteným ohrevom cirkulácie vzduchu, rovnomerné rozloženie teploty v priečnom reze a tvar vzduchovej clony, obmedzenie vertikálneho pohybu vzduchu, zaručuje rovnomernosť teploty pece v každej zóne stability.

Povrchová úprava a spracovanie: Povrchová úprava sklenených fliaš sa môže spracovať pomocou horúceho a za studena zakončeného povlaku na žíhacej peci. Po ukončení oxidácie v horúcom stave (500 až 600 ° C) pri fúkaní chloridu cínatého, chloridu titaničitého a butyl esteru chloridu cíničitého sa za horúcich fliaš po oxidácii rozkladajú na oxidový film na povrchu, na vyplnenie mikroskopu sklenenej plochy, zabrániť tvorbe povrchových trhlín súčasne, zlepšiť mechanickú pevnosť sklenených fliaš. Studený koncový povlak je s jedinou soľou kyseliny stearovej, kyselinou olejovou, polyetylénovou emulziou, silikónom alebo silánom atď., V výstupnej teplote žíhacej pece asi 100 až 150 ° C povrchovým postrekom fliaš, tvoria vrstvu mazacej fólie, aby sa zlepšila odolnosť proti opotrebovaniu a roztrhnutiu na povrchu fliaš, mazateľnosť a rázová húževnatosť. Pri výrobe sa v kombinácii používajú povlaky za studena a náter s horúcim koncom. Pri veľkokapacitných fľašiach s obsahom viac ako 1 l, z polystyrénu z polystyrénu alebo polyetylénovej fólie na povrchu. Puzdro má kontrakciu tepla, puzdro je zahrievané a potom je teleso fľaše tesne navinuté. Je odolný a odolný. Keď je nádoba pretrhnutá, pri rozbití sklenenej nádoby sa nemôžu vysypať žiadne nečistoty, aby sa zabránilo zraneniu osôb.

Na frézovanie a brúsenie sa používa fľaša s reagenciami, fľaša na vzorky, fľaša na parfumy atď. Pokročilé kozmetické a parfumové fľaše sa používajú na brúsenie a leštenie, odstraňovanie škvŕn a pridaním lesku. Fľaša alebo art deco fľaša je korodovaná kyselinou fluorovodíkovou, čo vedie k rozptýleniu povrchového svetla a je citlivá. Na tlač na povrchu skla ochranné známky a ozdoba, môžu byť použité na striekanie farby, sieťotlač, obtlačky a spôsob spracovania skla glazura na povrchu fľaše, pod 600 ℃, pečieme, glazúry a topenia skla, tvoria trvalé dekoratívne vzor. Ak používate organické pigmentové skloviny, jednoducho 200 ~ 300 ° C taviace sušenie.

Kontrola: skontrolujte chybné výrobky, aby ste zabezpečili kvalitu výrobkov. Vada sklenenej fľaše môže byť rozdelená do dvoch hlavných kategórií: poruchy skla a fľaše. Prvý obsahuje bubliny, kamene, pruhy a farby; Posledne uvedená je prasknutá, nerovná hrúbka, deformácia, studená škvrna, vráska atď. Okrem toho je potrebné skontrolovať hmotnosť fľaše, kapacitu, toleranciu veľkosti fľaše a fľaše, toleranciu vnútorného napätia, stupeň tepelnej odolnosti a stupeň odľahčenia. Pivový, nápojový a potravinársky sektor v dôsledku výroby vysokorýchlostných, veľkých dávok, vizuálnej kontroly sa už nemôže prispôsobiť, má teraz automatické kontrolné zariadenia, ako sú filtre (kontrola tvaru nádoby a tolerancie veľkosti), kontrola fľaše , ukazovateľ trhliny, zariadenie na kontrolu hrúbky steny, tester extrúzie, tester napätia atď.

Balenie: obal z vlnitej lepenkovej krabice, balenie plastových obalov a balenie na palety. Automatizácia bola dosiahnutá. Krabice z vlnitej lepenky sú balené z prázdnych fliaš a balené a predávané v rovnakej krabici. Plastové puzdrá pre plastové nádoby je možné recyklovať a opätovne použiť. Typ balenia typ zostavy zostaviť kvalifikované fľaše do obdĺžnikových fliaš, presunúť ich do podnosu a nahromadiť ich na podlahu a potom ich niesť na stanovený počet vrstiev. To je tiež pokryté plastovým obalom, ktorý sa ohrieva, aby sa zmenil, pevne zabalený v pevnom tele a potom zviazaný, čo je tiež známe ako termoplastické balenie.